Алмазные коронки, Cвёрла

Алмазные сверла – режущий инструмент для ручного инструмента или стационарных сверлильных установок. Представляют собой полые цилиндры с нанесенными на режущие поверхности алмазами, поэтому носят еще одно название – алмазные коронки.

Широкий параметр диаметров (12-600мм) и возможная глубина резки (до 4 м) позволяют использовать их в очень многих сферах: от прокладки коммуникаций при строительстве или получения отверстий в твердых материалах, до бурения шурфов и тоннелей в горнодобывающей промышленности. При необходимости коронки удлиняются на необходимое расстояние специальными трубами любого размера.

Алмазное сверление – самый эффективный современный метод, применяемый для работы с камнем, кирпичом, бетоном, керамогранитом и другими высокопрочными материалами. Достоинства использования алмазных коронок:

возможность проведения работ с высокой производительностью и скоростью;
отверстия, полученные при использовании алмазного инструмента, имеют абсолютно ровную внутреннюю поверхность и идеальные размеры, что исключает дополнительную обработку;
работа по сверлению может выполняться в тесных помещениях или труднодоступных местах, вплотную к поверхности стен, потолков или пола или под углом к обрабатываемому материалу;
низкий уровень вибрации, отсутствие пыли;
при строительных работах несущие конструкции здания не получают повреждений, не образуются сколы и трещины.

Экономически алмазные сверла выгоднее тврердосплавных как по производительности и эффективности работ, так и по скорости их выполнения и возможности ремонта оснастки – алмазные сегменты поддаются ремонту. Различается такой инструмент по способам работы приводных механизмов, методам использования, длине цилиндра, методу соединения с приводом, типу сегментов и другим характеристикам.

Конструкция алмазных коронок

Матрица

Основная часть, контактирующая с обрабатываемым материалом и выполняющим задачу по его истиранию (а не резке). На зубчатом профиле закрепляются алмазы двух типов: объемные и подрезные. Основная функция по снятию слоев поверхности выполняется объемными кристаллами, характеристики и закрепляющий состав которых подбираются в зависимости от твердости рабочего материала. Подрезные алмазы распределяются на наружной и внутренней частях сегментов и выполняют задачу по защите от износа оснастки.

Корпус

Корпус коронки изготавливается из высокопрочной стали (предлагаются так же стеклопластиковые корпуса, однако их можно использовать с ограниченным перечнем материалов), и обязательно проходят проверку на бой и балансировку.

Хвостовик

Выбор типа хвостовика зависит от вида обрабатываемого материала и используемого инструмента. У хвостовиков, предназначенных для различного оборудования, есть определенные особенности.

Тип хвостовиков SDS-plus подходит для применения в бытовом ручном электроинструменте. С их помощью высверливаются отверстия и каналы для систем водопровода, интернета, прокладки различных труб в стенах зданий, места для подрозетников и т.д.

Для отверстий большого диаметра, высверливаемых техникой большой мощности, предназначены хвостовики, маркируемые обозначением SDS-max.

Для обработки керамогранита, плитки, других прочных, но хрупких материалов, используются безударные хвостовики BSP, позволяющие создавать ровные отверстия различной глубины и диаметра.

Тип бурения

Как и другой алмазный инструмент для резки сверла могут использоваться при сухом или мокром типе бурения.

Мокрый метод работы подразумевает охлаждение инструмента водой или специальной жидкостью, препятствующей перегреву бура и убирающей мелкие фракции обрабатываемой поверхности. Кроме того, при выполнении работ, особенно с высокоармированными материалами алмазные сегменты нагреваются и выпадают, что приводит к быстрому износу оборудования. Мокрое бурение так же более производительно и сокращает время выполнения работ, поэтому предпочтительнее при промышленном использовании.

Сухое бурение предпочтительнее при удаленности от источников воды, работе с некоторыми видами материалов, невозможности использования оборудования, обеспечивающего подачу жидкости и тогда, когда место реза должно оставаться чистым.

Разница между алмазными сверлами, предназначенными для разного типа бурения, заключается по способу напайки алмазных элементов: припоем соединяются элементы для мокрого сверления, алмазы в коронках, используемых для сверления сухого, соединяются с основой сваркой. Еще одно различие – расстояние между сегментами, в «сухих» сверлах оно больше, что позволяет шламу не застревать между элементами режущей кромки.

Коронки, предназначенные для эксплуатации с водяным охлаждением, не могут использоваться для сухой работы – они моментально выходят из строя.

Различия режущих кромок

Режущая кромка может состоять либо из отдельных сегментов, либо представлять собой кольцевое, сплошное напыление алмазных элементов (предназначаются такие изделия для работы с черепицей, плиткой, керамикой, другими хрупкими материалами). Количество сегментов на головке зависит от ее диаметра: у 65-мм изделий – 32 алмазных сегмента, а у коронок в 4,5мм – 5.

Типы сегментов зависят от материала, с которым будет работать сверло, и присоединяются к основанию либо лазерной пайкой, либо серебросодержащим припоем. Первые могут использоваться как для сухой, так и для мокрой работы, вторые не предназначены для сухого сверления.

Алмазные элементы могут располагаться как по краю кромки, так и наполнять ее в толщину и освобождать новые слои по мере истирания. Подобная технология используется в сверлах, предназначенных для работы с прочными покрытиями, керамогранитом, натуральным камнем, стеклом. Инструмент, используемый для резки железобетона, содержит сегменты, составленные в определенном порядке.

Матрицы различаются и по твердости, определяемой видом связки, от которой зависит скорость стирания рабочей поверхности. Алмазы закрепляются на рабочей поверхности несколькими способами. В первом случае используется электролит, в который помещается рабочая поверхность. Таким способом изготавливаются инструменты для бытовых нужд. Второй метод изготовления подходит для коронок, работающих с железобетоном и иными высокопрочными материалами. Крупные и мелкие алмазы перемешиваются со связкой, в состав которой в необходимо пропорции входит молибден, хром, кобальт или бронза. Затем смесь под высоким давлением прессуется и соединяется с матрицей одним из вышеописанных способов.

Состав связуещего определят твердость сверла. Мягкие коронки применяются при работе с прочными материалами – быстрое истирание алмазов предотвращает засорение кромки, из-за которого сверление происходит намного хуже. Твердые матрицы предназначаются для крошащихся абразивных материалов. При этом процесс проходит медленнее, но и коронка дольше остается работоспособной. Таким инструментом обрабатывают кирпич, известняк, пенобетон. Выпускаются коронки и с универсальной связкой, показатели таких матриц средние.

Сегменты с мягкой матрицей маркируются литерой «М», для работы с железобетоном используется связка со средней жесткостью, маркировка которой – литера «С», твердые матрицы (с маркировкой литерой «Т») используются для высокомарочного бетона и предназначены для эксплуатации на сниженных оборотах. Кроме того, существуют коронки «КС», относящиеся к «мягким», и имеющие специальные полости для воздушного охлаждения.

Следующее различие, которое необходимо учитывать при выборе алмазных коронок – форма рабочей части, которая может быть:

цилиндрической – рез проходит только по краям сверла, что позволяет коронке контактировать с обрабатываемой поверхностью на небольшой площади, такой способ сверления лучше всего подходит для создания отверстий с большим диаметром;
конусной – внешне похожи на обычные стальные сверла, предназначаются для работы с камнем на небольшой глубине;
перьевыми – используются для глубокого сверления натурального камня на большую глубину и выполняются в виде клиновидной пластинки, впаянной в основание коронки.

Разновидности по точности резки

По точности реза весь инструмент можно разделить на две группы. Коронки средней точности предназначаются для сверления кирпичных и бетонных полов, стен и потолков, но не подходят для работы с железобетоном.

Изделия, маркируемые литерами БС либо КС, используются для относительно тонких материалов, поверхностей с облицовкой, а так же для конструкций с металлических армированием.

Тип крепления

Подбирая алмазную коронку для конкретного электроинструмента, следует обязательно обратить внимание на тип ее крепления, который может быть цилиндрическим, торцевым, круглым, квадратным и т.д. Несовпадение установки с крепежной частью не даст возможности работать с таким сверлом.

Размеры

Выбор диаметра коронки зависит от толщины отверстия, которое необходимо получить. Так для отверстия в 65 мм, которое обычно используется для установки подрозетников, требуется подбирать сверло с толщиной на 2-3 мм больше – такая разница требуется для заполнения раствором, который будет удерживать изделие в стене. То же самое относится и к другим работам.

При этом следует учитывать мощность и тип сверлильной машины, ее совместимость с коронкой. Коронки диаметра 25 мм отлично подходят для устройств, чья мощность не более 1 кВт. В то же время более мощные машины используют сверла большего диаметра. Внешний диаметр коронок разделяется на малый – включительно до 1,2см, средний – 3,5-8,2см, крупный – 15-40см и особо крупный – 40-120см. Необходимо проследить за совпадением стандарта крепления коронок, которые различаются на резьбовые, SDS и BSP.

Производители алмазных коронок

На отечественном рынке предлагается алмазный инструмент для сверления, как зарубежных, давно получивших популярность, производителей, так и российских компаний, которые тесно сотрудничают с конечными потребителями и способны выпускать инструмент мирового качества.

Примерный ассортимент алмазных коронок различных производителей можно увидеть на таблице:

В случае правильного выбора алмазной коронки, она обеспечит высокую производительность и длительный срок эксплуатации. При этом следует, прежде всего, учитывать материал, для работы с которым предназначено сверло, возможности используемого инструмента и возможность многократного восстановления рабочей поверхности – благодаря тому, что отработавшие ресурс сегменты могут восстанавливаться, достигается значительная экономия.